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        淺談針刺機怎么去提升性能
        新聞詳情
        性能途徑

          一、混入高收縮纖維

        纖網中混入高收縮纖維,如聚氯乙烯纖維,針刺后經熱空氣、水蒸汽或熱水的處理,可提高針刺非織造材料的密度。

        根據產品密度要求,纖網中高收縮纖維的含量可有很大的變化。如纖網中高收縮纖維的含量為80%,熱處理后收縮率可達到50%。

        該方法可提高針刺非織造材料的密度,減輕表面針刺痕跡,耐多次彎曲性好,耐起層性好,適合于作合成革基布。但由于熱處理時高收縮纖維因結構變化失去大部分強力,因而產品強度和尺寸的穩定性不足。

        二、混入熱粘結纖維

        纖網中混入熱粘結纖維,針刺后經熱軋處理,可改善針刺非織造材料的強度和尺寸穩定性,但非織造材料的硬性增加,耐多次彎曲性能下降。

        該方法通常不能獨立用作針刺非織造材料的增強,只能對鋪設基布的針刺非織造材料進行附加增強。

        纖網中不混入熱粘結纖維,針刺后經熱軋處理,可燙平并粘結纖維毛羽,改善針刺非織造材料的表面質量,用作涂層基布時,可減少涂層量。

        三、鋪設基布

        鋪設輕薄基布,可大大提高非織造材料的初始彈性模量,但對提高斷裂強力幫助不大。鋪設高強度的厚重型基布,可大大提高非織造材料的斷裂強力,但必須注意刺針對基布的損傷。

        研究表明,當針刺深度為13mm,針刺密度為200/cm2,單棱鉤刺針按縱向位置排列,針刺后基布的縱向強力剩余90%,橫向強力剩余28%;單棱鉤刺針按橫向位置排列,針刺后基布的縱向強力剩余10%,橫向強力剩余90%。合理設置刺針鉤刺的排列角度,可兼顧針刺后基布的縱橫向剩余強力。如設置單棱鉤刺針鉤刺棱邊與纖網送進方向夾角40°,可使針刺后基布的縱橫向強力均剩余50%左右。

        不同結構刺針及其排列角度對機織基布經緯線的作用。

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